Производство разрушающего материала на основе извести

Поскольку комбинаты строительных материалов производят комовую негашеную известь в основном 3-го сорта, то для получения качественных разрушающих композиций ее следует обогащать. Повышать активность комовой негашеной извести лучше всего путем дожига при температуре 1100—1200°С в течение 1,5—2 ч. Известь предварительно измельчается до кусков размером 10—20 мм. В этом случае содержание активных СаО + МgО достигает 90% и более. Применение высококачественной извести-кипелки как основного компонента невзрывных разрушающих материалов — условие необходимое, но недостаточное. На эффективность в значительной степени влияет также равномерность распределения по поверхности частиц извести добавок, регулирующих гидратационную активность оксида кальция. Это лучше всего достигается совместным помолом в шаровой мельнице предварительно измельченной до Sуд= 1500—2500 см2/г извести и химических добавок. Полученная таким образом однородная высокодисперсная смесь не во всех случаях может быть использована в качестве разрушающего материала, но пригодна как полуфабрикат для производства высокоплотного патронированного разрушающего материала (ВПНРМ). Производимые патроны разрушающего материала могут отличать; конструктивными особенностями, характеристиками применяемых составляющих и направлениями использования, в зависимости от скальных горных пород при добыче строительных материалов. Продукт, приготовленный в гранулах или в виде частиц размером от 3 до 8 мм. следует заключать в водопроницаемую оболочку, а ВПНРМ без таблеток эксплуатируется без оболочек. Спрессованный в гранулы или таблетки материал имеет прочность при сжатии около 1 МПа. однако при погружении в воду распадается через несколько секунд, в то время как сроки водонасыщения ВПНРМ должны выдерживаться в пределах 5—10 мин. Во избежание этого при введении регулирующих добавок дополнительно добавляется до 10% безводного клеящего вещества. Такой балласт позволяет выдерживать патроны в воде более 10 мин. В зависимости от типа патронов режимы прессования отличаются по части технологических операций. Так, для ВПНРМ в оболочке сухая смесь прессуется под давлением 500—1000 МПа, после чего измельчается на фракции 3—8 мм и помещается в оболочку. При изготовлении таблетированных патронов уплотненный под тем же давлением материал измельчается до размеров 0,061—5 мм, а полученный продукт вновь прессуется под давлением 200—300 МПа в таблетки. Длина производимых патронов по технологическим условиям должна составлять 250—350 мм, а диаметры — соответствовать диаметрам стандартных буровых коронок за вычетом 0,5—1 мм. Готовые патроны хранятся и транспортируются в двойной влагонепроницаемой упаковке. Гарантийный срок хранения разработанных ВПНРМ составляет 30 суток. При применении ВПНРМ следует иметь в виду, что он имеет высокую скорость гидратации и, соответственно, рост напряжений в разрушаемом материале, что выгодно отличает высокоплотный патронированный материал от порошкообразных. Специально подобранные составы ВПНРМ можно применять при работах в условиях отрицательных температур (до -20°С) и высоких (до +50°С). Таким образом, разрушающий материал на основе высокоплотной негашеной извести несмотря на удорожание за счет повышения концентрации активной составляющей имеет очевидные преимущества: снижение объемов буровых работ, уменьшение потерь материала, улучшение экологических условий, расширение области применения.